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念好“小”字经 争创“大”效益
——渝新公司永川洗选厂推行“微控制”降本增效小记
文/钟波    图/钟波  责任编辑/ 龙勇    2018年09月04日   [ ]

  

今年以来,渝新公司永川洗选厂狠抓“宏观控制”的同时,在各车间、班组中推行了成本“微控制”,鼓励车间、班组结合自身实际从“小”入手,采取措施开展降本增效活动,收到较好效果。

“小时计”提高精煤产质量

该厂的密集控中心堪称洗煤枢纽的“大脑”,对工艺流程具有监控、协调和指挥作用。以前,密集控班组按照制度规定,每天要对当天收集到的各种洗煤数据进行总结、分析、对比,并发现其中的问题,为调整第二天的配洗方案提供依据。实施成本“微控制”后,他们针对外购煤和自产煤的煤质变化情况,加大跟踪密度,完善了“小时计”工作法。每小时根据各种参数变化,适时调整配洗方案;每小时及时了解自产煤和外购煤质量,对下一步操作进行预测;每小时对已经出现的煤炭质量波动情况,及时调整操作,吃干榨净精煤含量。

虽然每班的工作量增加了不少,但取得的效益可观。1~7月,该厂洗精煤灰分同比降低0.27个百分点,精煤产品等级及销售价格均有所上升。同时,精煤产出率同比提高了0.55个百分点,洗煤介质消耗每小时同比下降0.82千克。

“小库存”提高物资购发科学性

库房是原材料的囤积、储存和发放的重要场所,库存的多少直接影响着企业的生产需要和生产成本的高低。在这以前,该厂库房物资管理均是在分析上一个月的生产原材料需求,并对下一个月的物资需求进行预测后制定出物资采购计划进行采购。由于分析的时段较长,对指导下一个月的物资采购就缺乏科学性,导致有的物资在急用时缺乏,有的物资又长期积压不用,造成了企业资金浪费。

针对这一情况,该厂库房物资管理制定了“小库存”工作法。他们实行“化整为零”供应,论斤、论颗进行分包装,需要多少发多少,不让车间、班组把材料领去后积压在手里。

车间材料计划员坚持每天深入各个车间、班组进行调查摸底后,每天在会议室黑板上罗列出厂的各项工程的时间节点和所需要的材料品种、型号和数量,采购人员和发放人员便按此采购、发放,从而杜绝了缺材料和材料积压过大的现象。

“小算盘”提高职工成本意识

“762铁路专用线”是永川洗选厂煤炭运输的大动脉,安全系数要求较高。因此,该厂划拨给铁路检修班组的成本指标也比较充裕,便常有职工在检修铁路后随意丢弃替换下来的道夹板、道钉、螺栓等小件物品。实施成本“微控制”后,该班组开展了“小算盘”活动,在班组活动室悬挂了“等价交换节约牌板”,利用“5颗螺栓等于1碗红烧牛肉面、1颗螺帽等于1瓶矿泉水、一对道夹板等于2斤猪肉”等形象对比,将易耗材料进行等值换算,提高了职工的成本意识。现在,再也没有发现职工随意丢弃检修物品的现象。

“762铁路专用线”检修班还通过开展“小改小革、废物修复利用”等活动,使班组成本同比下降30.3%,多次受到厂领导和其他班组长点赞。

 
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